产品系列
为您提供多样化的固液分离解决方案
筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备
集过滤、洗涤、干燥功能于一体的高效固液分离设备
产品介绍 Product introduction 筒锥过滤洗涤干燥机（业内俗称“三合一”），（可在一台机内完成反应、萃取、过滤、洗涤、反复多次过滤洗涤，干燥等多种操作，并直接得到成品。）其操作方式属于分批式操作（间隙操作），广泛应用于化工、制药、食品、电子、农药等领域，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染。 工作原理 Working principle 筒锥三合一的工作原理主要涉及过滤、洗涤、干燥等多个过程,这些过程在一个密闭容器中通过全自动化的生产模式进行。设备的设计特点包括筒锥式结构,具有加热或冷却功能,通过空心轴和空心螺带的转动来实现物料的搅拌和传输。过滤和洗涤:在密闭容器中,利用滤饼前后的压力差进行固液分离,完成过滤和洗涤过程。这一过程包括多次再制浆和洗涤,以达到洗涤要求。 干燥:在过滤和洗涤后,通过加热套设置在筒体和下锥体上的加热或冷却功能,对物料进行干燥。干燥过程中,缸套、锥套、空心轴和空心螺旋带同时加热物料并对顶部抽真空,实现低温下真空密闭干燥。 出料:设备底部设有专门设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀,便于自动出料。 多功能性:除了基本的过滤、洗涤、干燥功能外,筒锥三合一设备还具有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、粉碎等多种功能,是一种改进的多功能设备。
平板式过滤洗涤干燥三合一设备
过滤 、洗涤、干燥等多功能设备
平板式三合一多功能反应过滤干燥设备是一种结合了过滤 、洗涤、干燥等多功能的设备，(特别适用于医药原料药、食品保健品、锂电池材料、冶金粉末等领域的生产。该设备在密闭容器内完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥等工艺过程, 具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷, 自动化程度高等特点。此外,它还能大大降低所需洁净厂房的体积, 基础投资费用低, 广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤其适合洁净度要求高、小批量多产品种及特大批量的生产场合。平板式三合一多功能反应过滤干燥设备的结构与原理实现了物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺, 配备空心螺带式搅拌及设备夹套, 确保物料大程度接受热能, 结合无死角翻动结构, 大幅提高物料热交换能力, 从而使得干燥效率高出传统工艺1 ~2倍。这种设备已积累近15年市场经验,采用分批式操作(间歇操作),可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。 主要涉及过滤、洗涤和干燥三个关键步骤, 这些步骤在一个密封的容器内完成, 旨在高效去除药物中的杂质和污染物,确保药物的纯度和质量。 过滤过程:在此阶段,药物通过过滤器,其中的固体颗粒和杂质被有效地捕获和分离, 从而得到纯净的药液。这一步骤对于提高药物的纯度和质量至关重要。 洗涤过程:在过滤之后,药物进行洗涤,以进一步去除附着在药物表面的杂质,确保药物的清洁度。 干燥过程:最后,通过干燥技术,去除药物中多余的水分或其他溶剂,使药物达到所需的干燥状态。这一步骤对于保持药物的稳定性和延长保质期具有重要意义。
筒锥式二合一（过滤、洗涤）
集过滤、洗涤于一体的多功能设备
筒锥式二合一是一种集过滤、洗涤于一体的多功能设备,主要由筒体、锥体、电机、减速机、滤网等部件组成。其工作原理是通过电机带动搅拌器旋转,使物料在旋转过程中受到筛分、摩擦、冲击,达到清洗的目的。同时,设备内部设置的滤网可以有效过滤掉杂质和污渍,提高清洗质量和效率。
平板式二合一（过滤、洗涤）
该设备能够在同一容器内完成搅拌、 反应 、过滤 、清洗、脱液等工艺过程
平板式过滤洗涤二合一设备主要由封头、筒体、夹套保温和过滤底盘组成, 采用分体式结构, 可拆卸底盘, 通过C型卡箍结构与罐体连接,方便移动和维护。该设备能够在同一容器内完成搅拌、 反应 、过滤 、清洗、脱液等工艺过程,具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷以及自动化程度高等特点。
袋式过滤器
通过滤袋对流体进行过滤
袋式过滤器原理是通过滤袋对流体进行过滤,实现净化目的。流体从进口管道进入过滤器壳体, 经过滤袋时, 滤袋上的微小孔隙允许清洁流体通过, 同时拦截杂质、颗粒等物质。随着过滤进行, 杂质逐渐累积在滤袋上, 需定期清洗或更换滤袋以维持过滤效率。袋式过滤器具有过滤效果好、操作简单、维护方便等优点, 广泛应用于化工、制药、食品等行业中的液体和气体过滤。
篮式过滤器
用于液体和气体管道的高效过滤
篮式过滤器是一种用于液体和气体管道的高效过滤设备,主要由接管、筒体、滤篮等核心部件组成。其结构设计独特,形状像篮子,因此得名。 篮式过滤器广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,用于过滤原油、石油化工产品、天然气、各种化工原料和制品等流体,保障设备正常运行,提高产品质量 。
釜式反应器
夹套反应釜
夹套反应釜主要由锅体、锅盖、搅拌器 、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体和锅盖通常采用不锈钢材料制造,内表面镜面抛光处理,便于清洗和灭菌。夹套用于加热或冷却,可以根据需要采用电加热、油加热、气加热或水加热等形式。 夹套反应釜是另一种常见的反应釜结构形式,它的结构简单,外部设有一层夹套,通过流体介质在夹套内循环实现对反应液体的加热或者冷却。夹套反应釜使用方便,并且成本相对较低。此外,夹套的构造使其具有很好的可操作性,易于维护。
单锥干燥机
高效干燥设备
单锥干燥机设备结构主要由一下几部分组成： 锥形干燥室:核心部件，包括锥形罐体、进出料口、螺旋推料器等，材质多为不锈钢，确保物料干燥过程中的卫生与安全。 旋转机构:由电机、减速机、链轮等组成,驱动螺旋推料器旋转,实现物料的混合与干燥。 加热系统:通过夹套和螺带内部加热,提供干燥所需的热源,提高干燥效率。 真空系统:降低干燥机内压力,有利于水分的蒸发和排出,实现快速干燥。 电器控制系统:监测和显示设备参数,确保设备稳定运行。 此外，单锥干燥机还配备有氮气补气装置、冷凝器等辅助设备，以满足不同物料的干燥需求。
双锥干燥机
通用型干燥设备
主要由两个相互倾斜的锥形容器组成,形成干燥腔。其特点包括: 锥形容器 :上下层叠放,中间隔开,分别作为干燥锥和冷凝锥。 加热与冷凝系统:干燥锥内壁覆盖加热管 ,提供热源;冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂降低温度,冷凝水蒸气。 搅拌与翻动装置:通过旋转使物料在干燥腔内不断上下内外翻动,实现均匀干燥。 真空系统:与真空泵配套,形成真空环境,降低水分沸点,加速干燥过程。
球型干燥机
真空搅拌干燥设备
球型干燥机是新型的药品生产使用的真空搅拌干燥设备,经过高度工程化和精密加工的新型设备,能利用热输入进行高效混合和真空状态下的产品干燥。用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。球形干燥机把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的干燥中,构成一种新型的干燥机。